北京电窑定做

买个电窑。汽窑一般是专业陶艺才使用，而且操作起来比较难，升温也比较难控制，并且有一定的危险性。电窑相对便宜一些，可以设定升温曲线，能较长时间的持续稳定的升温，烧制比较稳定，很适合做雕塑使用，设定好以后打开开关就搞定了。电窑也可以烧釉。

陶瓷电窑以是电力为能源升温烧结的设备。相对来说温度变化控制精确，配之以相应元件可达到的烧结温度更高。但电窑功率大，需要配备电控制柜，投资大，对变压器容量有一定要求，而且对窑体体积有限制，多数情况下相对能耗成本**煤、气窑。电窑适合烧结尺寸适中、高温度、高工艺要求的陶瓷产品。
气窑有三种，梭式窑，推板窑，隧道窑，各有各烧成曲线，控制方法也不同，基本上是以温度，时间来控制，根据烧成时段的规定温度，适当调节气阀，和风门使燃料的燃烧值较高，均匀燃烧而达到需求温度，需要积累一些经验，才能达到即省燃料，又能得到好的产品的效果。
窑炉是一连式生产的窑炉设备，按加热方法分为电加热和火焰加热两种，也就是所谓的电窑与气窑。这两种窑炉有着不一样的区别，主要体现在烧制上的区别，也就是烧制瓷器的气氛不同，和需要烧制成的效果不同而产生的。现在由的专业人士给大家讲讲电窑与气窑有哪些区别：
一、
(1)电窑一般是用氧化焰烧成的方式。
(2)气窑（液化气中的一氧化碳的原因）可以通过氧气和一氧化碳的烧成反应，既可以氧化焰烧成也可以采用还原焰烧成。
二、
(1)电窑相对来说更便宜一些，可以设定升温曲线，能较长时间的持续稳定的升温，烧制比较稳定，很适合做雕塑使用，电窑生产厂家的专业人士还说电窑也可以烧釉。
(2)汽窑一般是专业陶艺才使用，而且操作起来比较难，升温也比较难控制，并且有一定的危险性。
电窑使用方法




电窑是目前应用较普遍也是较环保的陶瓷烧制设备，因其操作简便、安全性能高，所以深受广大陶艺爱好者喜爱。下面和大家介绍的是高温电窑（标配款）的使用方法




标准装窑示范


1、清除炉内异物


2、作品不得接触炉丝（以免造成炉丝损坏）


3、作品层叠方式要稳固，摆放方式如图


4、釉烧时，作品底部釉料要擦拭干净，釉料切忌接触其他作品、棚板、热电偶和炉壁


二、烧窑


烧制瓷器基本分为四个程序：水分排除（点火时的窑温-300℃），氧化分解（300℃-950℃），玻化成瓷（950℃-1240℃以上），保温冷却（冷却至300℃，可打开窑门约10公分）。详细烧制曲线如下（智能电窑出厂前，曲线已设置并测试完成）：


烧制阶段升温曲线所需时间（分钟）10-150℃502151-500℃603501-600℃304601-960℃-℃9061151-1210℃-℃6081240℃巩固691240℃0


电窑升温曲线



1、除湿准备：电窑升温曲线


（1）300度之前为作品除湿阶段


（2）启动后将窑门打开5cm左右，手轮须扣住铰链，以保证安全


（3）将**上排气盖打开


2、烧成开始


注意事项：检查换气是否充分、窑炉周边是否有易燃物、地线是否连接、除湿准备是否完成


3、除湿结束：


观察温控仪，当温度升至300度后，锁紧窑门盖好排气盖


4、烧成中（进行换气）


炉内高温，请勿接触窑炉，严禁中途打开窑门


5、烧成结束：


（1）温控仪SV窗口显示“stop”“-121”，烧成结束


（2）在烧成曲线结束后将自然冷却


（3）炉内温度降至100度时，才可打开窑门


三、出窑：




1、当温度显示为100度时，关闭电源（断路器）


2、约30分钟后，可旋开手轮


3、开窑取作品时建议佩戴高温手套


4、取作品按照从上至下的顺序，手臂不可靠近炉丝以防灼伤
烧窑的过程：


1.装窑：将陶瓷工件装入窑内，以备烧制。装窑前要将陶瓷器皿底足的釉料彻底擦拭干净，以防粘板。


2.封窑门烧窑：通过通电加热产生高温，使粘土烧制成型。在烧成前必须确保坯体已经完全干燥。在前300℃之前，要根据窑炉内散发出的水气，来决定何时关窑门和风口。


3.开窑：把成瓷从窑内搬出。在100℃之内，才可打开窑门，否则内外温差过大，造成坯体炸裂。如若发现有坯体炸裂，一定要将残渣清理干净，否则再次烧窑时，残渣融化会将炉丝熔断。开窑后如发生有粘板情况，需及时将棚板处理干净。


烧窑节点注意事项，防患于未然。


装窑：


1、装窑前要将陶瓷器皿底足的釉料彻底擦拭干净，以防止粘板。


2、在不了解釉料的流动性的强弱时，可在作品底部垫氧化铝饼，以防止粘板。


3、素烧装窑要确保叠摞在一起的作品重量搭配合理，还应注意在烧成过程中粘土的收缩，合理摆放作品。


4、釉烧时千万不要让坯体之间的距离过于接近（相距一指即可），这样不仅有利于热量流通，也可避免某件作品表面出现问题而殃及他周围的坯体。


5、无论是素烧还是釉烧，都不可将作品装的过满，切不可将作品与炉丝相接触（作品距离炉丝至少两指）。


6、每装一层都要将棚板背面的灰擦干净，以避免灰尘对作品造成污染。同时保证立柱保持在垂直的一条线上，不然，将导致棚板变形开裂。


烧窑：


1、在烧成前必须确保坯体已经完全干燥。


2、在前300℃之前，要根据窑炉内散发出的水气，来决定何时关窑门和风口。（可将一块玻 璃置于窑门前，若玻璃上面有雾气，则说明窑内水气还没排净）


3、烧制升温曲线的调试按照规定步骤操作窑体，特殊情况可根据具体作品进行调整。


4、烧窑过程保证室内的通风，以及电路的安全问题。


开窑：


1、在100℃之内，才可打开窑门，不然内外温差过大，造成坯体炸裂。


2、烧制完成后需要有6-8小时的冷却期，开窑时一定要戴上高温耐热或防火手套，以免被烫伤。


3、开窑后如发现有坯体炸裂，一定要将残渣全部清理干净，否则再次烧窑时，残渣融化会将炉丝熔断。


4、开窑后如发生有粘板情况，及时将棚板处理干净。


5、开窑后，将棚板置于棚板车并码放整齐，立柱也按照不同规格摆放整齐，这样既保护了窑具，又方便下一次的使用。

DG-08A**轻节能王电脑电窑
该窑适用于烧成陶瓷制品等，可编程全自动控制。电源220V，炉膛尺寸（长×宽×高）为42×35×54cm，容积0.08m3，较高长期使用温度1300℃。
显着特点：
一、该规格的此类传统电窑的电功率通常为10KW以上，而该窑由于采用了全新的节能技术，电功率仅为6KW，且升温迅速，4~5小时左右即可烧成，故综合节能50%以上。该窑降温也快，一天可烧两窑。
二、该规格的此类传统电窑的重量通常为360kg，而该窑由于采用了新型轻质耐火材料制成，整机重量仅为120kg，便于搬运，且装有脚轮。
三、炉丝采用镶嵌结构，螺旋**倒伏，**命、低维护。
四、炉丝从上自下采用非等距离排列，温度更加均匀。
五、设有湿气、废气排出系统，避免了坯体产生的水蒸气在气化时的大量吸热，也避免了在高温高湿条件下炉丝被腐蚀，且该系统还可实现烧成后的急冷，从而使制品光亮。
六、窑门采用平移方式开启与关闭，更好密封，且保护密封材料不被蹭坏。窑门两侧均有手轮锁紧，比传统的单侧手轮的密封效果更好。